Produktvorteile
Vielfältiges Materialsystem
Zu unseren Hauptmaterialien gehören Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl (M35/M42), pulvermetallurgischer Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS-E{6}}PM) und Hartmetall. Unter diesen zeichnen sich Hartmetall-Gewindebohrer durch eine Härte von HRC 89 und vier- bis fünfmal schnellere Schnittgeschwindigkeiten als HSS-Gewindebohrer aus; Bei der Bearbeitung von Werkstoffen wie Aluminiumlegierungen kann sich die Standzeit auf 5.000 bis 8.000 Bohrungen belaufen. Pulvermetallurgischer Hochgeschwindigkeitsstahl, der sich durch seine gleichmäßige und dichte Mikrostruktur auszeichnet, bietet im Vergleich zu herkömmlichen Materialien eine um 80 % höhere Verschleißfestigkeit und eignet sich daher besonders gut für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, rostfreiem Stahl und Hochtemperaturlegierungen.
Innovatives modulares Design
Durch die Verwendung einer patentierten Schnittstelle zur Kombination eines Hartmetall-Gewindekopfes mit einem Stahlschaft bietet dieses Design sowohl eine außergewöhnliche Werkzeugstandzeit als auch hohe Schnittgeschwindigkeiten. Nach der Einführung dieser Lösung steigerte ein bestimmter Automobilzulieferer seine Schnittgeschwindigkeit von 30 m/min auf 40 m/min, während die Lebensdauer eines einzelnen Gewindebohrerkopfes von 9.500 Löchern auf 225.000 Löcher in die Höhe schoss, was zu einer Gesamtproduktionskosteneinsparung von 25 % führte.
Hochleistungsbeschichtungen.-
PVD-Beschichtungen-wie TiN, TiCN, TiAlN und CrN-verbessern die Verschleißfestigkeit erheblich und verringern die Reibungskoeffizienten, wodurch die Werkzeuglebensdauer um den Faktor 3 bis 8 verlängert wird. Insbesondere die TiCN-Beschichtung kombiniert eine hohe Härte mit geringen Reibungseigenschaften und ist dadurch äußerst effektiv für Gewindeschneid- und Gewindeformvorgänge.
Verschiedene Flötengeometrien
Gerade-Gewindebohrer bieten eine hohe Vielseitigkeit; Spiralnuten erleichtern die Spanabfuhr in Sacklöchern; und Spiral--Spitzengewindebohrer sind ideal für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Durchgangslöchern-. Formgewindebohrer, die durch spanlose plastische Verformung Gewinde erzeugen, eignen sich für duktile Materialien wie Aluminium und Kupfer und erzeugen Gewinde mit überragender Festigkeit.
Herstellungsprozess
Rohlingsvorbereitung für die Pulvermetallurgie
In einem Hochfrequenzinduktionsofen geschmolzener Stahl wird mithilfe von Hochdruckgasstrahlen zu Pulver zerstäubt und dann unter hoher Temperatur und hohem Druck gesintert, um einen dichten Rohling zu bilden. Dieser Prozess eliminiert die Karbidseigerung und sorgt für eine gleichmäßige Mikrostruktur, wodurch die Zuverlässigkeit und Schleifbarkeit des Gewindebohrers erheblich verbessert wird.
Formschleifen
Eine 5{1}Achsen-CNC-Werkzeugschleifmaschine wird zum Präzisionsschleifen der Spiralnuten, Schneidkanten und Kalibrierabschnitte eingesetzt. Bei ausgewählten High-End-Gewindebohrern wird die Schneidkantenpräzision auf ±0,005 mm kontrolliert, und die Gewindetoleranzen können ISO 3H/5H-Klassen erreichen und so den strengen Anforderungen präzisionskritischer Sektoren wie der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung
Durch spezielle Legierungsdesigns und verfeinerte Wärmebehandlungsprozesse werden Probleme wie Schleifbrand und Spitzenrisse effektiv gelöst. Anschließend werden die Gewindebohrer PVD-Beschichtungen-wie TiN und TiAlN- unterzogen, um ihre Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit weiter zu verbessern.
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