Produktvorteile
Hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit
Das aus feinkörnigem (0,2–0,8 μm) Hartmetall gefertigte Material erreicht eine Härte von HRA 92–94. Seine Verschleißfestigkeit ist 5- bis 10-mal höher als die von Hochgeschwindigkeitsstahlbohrern und eignet sich daher ideal für längere, kontinuierliche Bearbeitungsvorgänge.
Hervorragende Zentrierung und Lochqualität
Das einzigartige selbst{0}}zentrierende Bohrerspitzendesign (mit Geometrien wie X-Typ oder S-Typ Kreuz-Spitzenschliff) macht das Vorbohren von Pilotlöchern überflüssig. Dies gewährleistet eine hohe Positionsgenauigkeit, hervorragende Rundheit und Lochdurchmessertoleranzen innerhalb des Sortenbereichs IT8–IT9.
Hohe-Effizienz beim Schneiden
Die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten sind zwei- bis viermal höher als die von Hochgeschwindigkeitsstahlbohrern, begleitet von höheren Vorschubgeschwindigkeiten. Dadurch wird die Bearbeitungseffizienz pro Loch erheblich gesteigert, wodurch sich das Werkzeug besonders -für automatisierte Massenproduktionsumgebungen eignet.
Überlegene Spanabfuhr und Kühlung
Doppelte{0}}innere Kühlkanäle erstrecken sich direkt bis zu den Schneidkanten und nutzen Hochdruckkühlmittel, um Späne zwangsweise abzuleiten und Verstopfungen zu verhindern. Das optimierte spiralförmige Nutendesign sorgt für einen zuverlässigen Spanbruch und eignet sich daher ideal für Tieflochbohranwendungen (mit einem Längen-{4}zu-Durchmesser-Verhältnis von 10:1 bis 30:1).
Umfangreiche Beschichtungsmöglichkeiten
PVD-Beschichtungen-wie TiAlN, AlCrN und TiSiN-verbessern die Warmhärte und Oxidationsbeständigkeit erheblich und verlängern die Werkzeuglebensdauer bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Titanlegierungen um das Zwei- bis Fünffache. Die spezielle DLC-Beschichtung wurde speziell für Aluminiumlegierungen entwickelt und verhindert wirksam die Bildung von Aufbaukanten.
Nachschleifbarkeit
Im Gegensatz zu Bohrern mit Wendeschneidplatten können Vollhartmetallbohrer nach dem Verschleiß mit speziellen Werkzeugschleifmaschinen wiederholt nachgeschliffen werden, wodurch die Stückkosten weiter gesenkt werden.
Anwendungsfelder
Automobilkomponenten
Ölkanäle in Motorblöcken, Einspritzdüsenbohrungen, Kurbelwellenschraubenlöcher und Gewindevorbohrungen in Bremssätteln-Anwendungen, die eine hohe Konsistenz und Effizienz in der Massenproduktion erfordern.
Luft- und Raumfahrt
Hoch{0}}präzise Löcher in schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titanlegierungen (z. B. Ti6Al4V) und Inconel 718-einschließlich Komponenten wie Fahrwerk und Kühllöchern in Turbinenscheiben-die stabile und verschleißfeste Hartmetallbohrer erfordern.
Formen- und Formenbau
Auswerferstiftlöcher, Kühlwasserkanäle und Formplattenschraubenlöcher-Anwendungen, die häufig tiefe Löcher (mit einem Verhältnis von Länge{1}}zu-Durchmesser von größer oder gleich 10) und eine außergewöhnliche Präzision des Lochdurchmessers erfordern.
Medizinische Geräte
Mikrolöcher (Durchmesser von 0,5 mm bis 3 mm) in Knochenplatten, Knochenschrauben und chirurgischen Instrumenten erfordern Vollhartmetall-Mikrobohrer, um eine scharfe, gratfreie Oberfläche zu gewährleisten.
Allgemeine Maschinen und Hydraulik
Präzisionslöcher in Ventilkörpern, hydraulischen Verteilerblöcken und Pleueln; Zu den geeigneten Materialien gehören Gusseisen, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl.
Elektronik
Gewindestartlöcher und Positionierungslöcher in Gehäusen und Kühlkörpern aus Aluminiumlegierung; Bei diesen Anwendungen kommen typischerweise unbeschichtete oder DLC-beschichtete Mikro-bohrer zum Einsatz.
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