Produktvorteile
Bohren (Spiralbohrer, Tieflochbohrer usw.)
Vor-Zentrierung vor dem Bohren
Erstellen Sie vor dem Bohren ein Mittelloch oder verwenden Sie einen Pilotbohrer, um zu verhindern, dass der Bohrer aus der Mitte läuft oder abrutscht.
Passende Parameter
Wählen Sie die Lineargeschwindigkeit und den Vorschub pro Umdrehung basierend auf dem Werkstückmaterial. Bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Titanlegierungen sollte die Lineargeschwindigkeit nicht zu hoch sein (10–30 m/min) und es sollte „Peckbohren“ eingesetzt werden, um die Spanabfuhr zu erleichtern.
Kühlung und Spanabfuhr
Priorisieren Sie den Einsatz interner-Kühlmittelbohrer; Hochdruckkühlmittel strömt direkt zur Schneidzone und verhindert so ein Verstopfen der Späne, die zum Bruch des Bohrers führen könnten.
Überprüfung der Schneidensymmetrie
Der Höhenunterschied zwischen den Hauptschneidkanten muss kleiner oder gleich 0,03 mm sein; andernfalls könnte das Bohrloch überdimensioniert oder falsch ausgerichtet sein.
Bohren (Schruppbohrwerkzeuge, Feinbohrwerkzeuge usw.)
Bearbeitungszugabe
Vor dem Bohren ist ein vor-gebohrtes oder grob-gebohrtes Loch erforderlich; Das einseitige Aufmaß sollte zwischen 0,3 mm und 1,5 mm liegen. Ein zu großes Aufmaß erhöht das Risiko von Werkzeugvibrationen, während ein zu kleines Aufmaß aufgrund übermäßiger Reibung zu einer schlechten Oberflächengüte führt.
Werkzeugspitzenausrichtung
Die Werkzeugspitze muss genau auf die Mittenhöhe des Werkstücks ausgerichtet sein (mit einer Toleranz von kleiner oder gleich 0,05 mm); Andernfalls ist die resultierende Bohrung konisch oder elliptisch.
Dynamisches Auswuchten und Überhang
For high-speed boring operations (>8000 U/min) ist dynamisches Auswuchten zwingend erforderlich. Die Überhanglänge der Bohrstange sollte minimiert werden-idealerweise sollte ein Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser von kleiner oder gleich 4 eingehalten werden, um Rattermarken zu vermeiden.
Sperren, um ein Abdriften zu verhindern
Der Feineinstellungsmechanismus muss sofort nach dem Einstellen verriegelt werden, um zu verhindern, dass Schnittkräfte zu Maßabweichungen führen.
Anwendungsfelder
Bohranwendungen
Allgemeine Maschinen: Schraubenlöcher, Öllöcher, Gewindebohrungen.
Automobilindustrie: Wassermantellöcher im Motorblock, Öllöcher in der Kurbelwelle.
Luft- und Raumfahrt: Tiefe Löcher in Titanlegierungen und Superlegierungen (z. B. Fahrwerkskomponenten) unter Verwendung von Tieflochbohrern oder Hartmetall-Tieflochbohrern.
Formenbau: Auswerferstiftlöcher, Kühlwasserkanäle; Das Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser kann 30:1 überschreiten.
Langweilige Anwendungen
Präzisionslochbearbeitung: Hydraulikventilkörper, Zylinderlaufbuchsen und Pleuelstangenbohrungen-mit engen Toleranzen von IT5 bis IT6.
Große kastenförmige-Komponenten: Hauptlagerbohrungen im Motorblock und Getriebelagerbohrungen-unter Verwendung modularer Bohrwerkzeuge.
Formenbearbeitung: Führungspfostenbohrungen und abgewinkelte Auswerferstiftbohrungen-unter Verwendung fein-einstellbarer Bohrwerkzeuge, um eine Durchmesserkompensation im Mikrometerbereich-zu erreichen.
Koaxiale Lochsysteme: Gewährleisten die Konzentrizität über mehrere Bohrungen hinweg und einen präzisen Mittenabstand{0}}zu-Mittenabstand- und bieten so eine höhere Genauigkeit im Vergleich zum Bohren und Reiben.
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