- Präzise Selbstzentrierung und Parallelspannung
- Hohe Steifigkeit und stabile Spannkraft
- Winkel--Verriegelungs-/Abwärts--Druckdesign
- Hochpräzise geschliffene Oberflächen, Parallelitätsgenauigkeit kleiner oder gleich 0,003 mm/100 mm, Rechtwinkligkeitsgenauigkeit kleiner oder gleich 0,005 mm/100 mm.
Produktmerkmale
Die Präzisionsschraubstöcke der VSD-Serie werden aus hochwertigem legiertem Stahl in einem einteiligen Formverfahren hergestellt. Nach einer Abschreck- und Härtebehandlung erreicht die Härte einen HRC-Wert von 52 bis 58 Grad, was eine außergewöhnliche Robustheit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Der hochpräzise Gesamtschliff gewährleistet eine Parallelität von 0,004 mm/100 mm und eine Rechtwinkligkeit von 0,006 mm/100 mm und garantiert so eine präzise Werkstückspannung.
Die bewegliche Backe verfügt über ein tiefes V-Nuten-Kreuz--Design, das die Spannkraft und Stabilität effektiv erhöht und gleichzeitig eine einfache und schnelle Bedienung ermöglicht. Der Verriegelungsmechanismus verfügt über ein strukturelles Design mit minimalem{3}Spielraum und eine Zugangsöffnung für einen Sechskantschlüssel. Dies ermöglicht die Verwendung eines Inbusschlüssels zur weiteren Erhöhung der Klemmkraft und erleichtert das einfache Entfernen abgenutzter Leitspindeln.
Da alle vier Seiten präzisionsgeschliffen sind, behält der Schraubstock eine hohe Genauigkeit bei, unabhängig davon, ob er horizontal, vertikal oder flach positioniert ist. Während des Betriebs sind keine Parallelen oder Exzenterstangen erforderlich; Die Werkstückspannung erfolgt schnell und stabil. Die Basis ist mit T--Nuten und Passfedernuten ausgestattet, die eine schnelle Installation und präzise Positionierung auf dem Maschinentisch gewährleisten. Diese Schraubstöcke werden hauptsächlich auf Flachschleifmaschinen, Fräsmaschinen, Erodiergeräten, Drahtschneidemaschinen und für Präzisionsinspektionsanwendungen eingesetzt.
Wartung und Pflege
Es wird empfohlen, Eisenspäne, Ölflecken und Staub nach jedem Gebrauch umgehend von der Oberfläche und den Spalten des Schraubstocks zu entfernen und dabei besonders auf Bereiche wie die Leitspindel und die Führungsschienen zu achten. Zur Reinigung kann eine Bürste mit weichen-Borsten oder Druckluft verwendet werden; Vermeiden Sie die Verwendung harter Gegenstände, die die präzisionsgeschliffenen Oberflächen zerkratzen könnten. Halten Sie außerdem die Kühlmittelkonzentration auf dem richtigen Prozentsatz, um Korrosion zu verhindern, und tragen Sie eine dünne Schicht Rostschutzmittel auf alle bearbeiteten Oberflächen auf.
Beispielsweise sollten die Leitspindel, die Mutter und die Führungsschienen alle 10 bis 20 Betriebsstunden mit Fett auf Lithiumbasis- oder speziellem Führungsöl für Werkzeugmaschinen geschmiert werden. Öffnen und schließen Sie die Schraubstockbacken mehrmals manuell, um sicherzustellen, dass das Schmiermittel vollständig in die beweglichen Teile eindringt. Es wird eine umfassende monatliche Inspektion empfohlen: Überprüfen Sie die Backen auf Unebenheiten oder Absplitterungen, stellen Sie sicher, dass die Leitspindel reibungslos funktioniert, und stellen Sie sicher, dass die Befestigungsschrauben der Basis fest sitzen.
Der Schraubstock sollte in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung gelagert werden; Tragen Sie für eine längere-Lagerung ein Rostschutzöl auf und decken Sie das Gerät mit einer Staubschutzhülle ab, um es vor Feuchtigkeit zu schützen. Eine ordnungsgemäße Wartung gewährleistet den langfristigen Erhalt hoher Präzision und Stabilität.
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