- Das integrierte Design mit mehreren Stationen ermöglicht das gleichzeitige Spannen mehrerer Werkstücke und verbessert so die Effizienz der Stapelverarbeitung erheblich.
- Gusskörper mit hoher Steifigkeit, stabile Struktur, starke Anti-verformungsfähigkeit, geeignet für schwere Schneidarbeiten.
- Geeignet für CNC-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen.
Produktvorteile
Mehrstationsschraubstöcke integrieren zwei oder mehr unabhängige Spannpositionen auf einer einzigen Basis und steigern so die Bearbeitungseffizienz und -präzision erheblich.
Erstens wird die Effizienz vervielfacht und die Produktionskapazität deutlich erhöht.
Ein einziger Aufbau ermöglicht das gleichzeitige Spannen mehrerer Werkstücke (typischerweise 3 bis 6 Stationen) und ermöglicht so die Herstellung mehrerer Fertigteile innerhalb eines einzigen Bearbeitungszyklus. Dadurch verteilt sich der Zeitaufwand für das Spannen und Ausrichten auf mehrere Teile, sodass die Nebenzeit nahezu vernachlässigbar ist.
Zweitens ist die Konsistenz besser, was zu einer höheren Bearbeitungspräzision führt.
Da alle Teile gleichzeitig -unter identischen Umgebungsbedingungen und mit gleichmäßiger Spannkraft-bearbeitet werden, werden Positionierungsfehler durch mehrere Einzelaufstellungen vollständig eliminiert. Dadurch eignet sich das System besonders gut -für Teilebaugruppen, die präzise Passungen oder vollständige Austauschbarkeit erfordern.
Drittens bietet es eine hohe Raumnutzungseffizienz.
Die integrierte Spannkraft nach unten sorgt für eine präzisere Werkstückpositionierung und mehr Sicherheit; Darüber hinaus ist die Installation eines einzelnen Schraubstocks mit mehreren Stationen auf dem begrenzten Platz eines Werkzeugmaschinentisches platzeffizienter und führt zu einem kompakteren Layout im Vergleich zur Installation mehrerer Schraubstöcke mit einer Station.
Viertens ist es mit der Automatisierung kompatibel und reduziert die Stückkosten.
Roboter können in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig mehrere Rohwerkstücke laden oder fertige Teile entladen und lassen sich nahtlos in automatisierte Systeme integrieren, um eine effiziente, mannlose Produktion zu ermöglichen. Auch wenn die Anfangsinvestition höher ausfallen kann, reduziert die anschließende Erhöhung der Produktionskapazität die Kostenverteilung pro Teil-wie Maschinenabschreibung und Arbeitsaufwand- erheblich, was zu einer erheblichen Reduzierung der Gesamtstückkosten führt.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von Mehrstationen-Schraubstöcken umfasst mehrere Schritte, darunter Materialauswahl, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
Der Schraubstockkörper ist in der Regel aus hochfestem Sphäroguss (z. B. 80.000 PSI) oder legiertem Stahl geschmiedet, um ausreichende Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit zu gewährleisten. Hochwertige-Produkte bestehen aus massiven Stäben aus hoch-zugfestem-festem Dura--Stabgusseisen, das einer Präzisionsbearbeitung unterzogen wird, um die raue Sandguss-Oberflächenstruktur zu beseitigen, die für herkömmliche Gussteile charakteristisch ist. Die Leitspindel ist in der Regel aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt, der einem Abschreckprozess unterzogen wurde, und dessen Gewinde auf Toleranzen im Mikrometerbereich-präzisionsgeschliffen sind. Die Schraubstockbacken sind ebenfalls aus legiertem Stahl gefertigt und einer Oberflächenhärtung unterzogen.
Nach dem Vorschmieden werden die Rohlinge präzise gefräst und geschliffen, um die Ebenheit und Parallelität aller Montageflächen sicherzustellen. Kritische Übertragungskomponenten-wie die Schnittstelle zwischen der Leitspindel und der Mutter-werden auf Mikrometer-Toleranzen gehalten, um einen reibungslosen manuellen oder pneumatischen Betrieb und eine konstante Klemmkraft zu gewährleisten.
Die Führungsschienen des Schraubstockkörpers und wichtige tragende Bereiche werden typischerweise einer Flammhärtung oder Induktionshärtung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Diese Prozesse werden durch Oberflächenbehandlungen-wie Galvanisieren, Eloxieren, Lackieren oder Pulverbeschichten-ergänzt, um Rost wirksam vorzubeugen und die Gesamtästhetik des Geräts zu verbessern. Die Getriebeschraube wird mit einer Nickelbeschichtung oder Nitrierung behandelt, um ihre Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
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