Produktvorteile
Hoch-Spannung
Da zwischen dem Werkzeughalter und dem Schneidwerkzeug keine Zwischenspannkomponenten vorhanden sind, werden kumulative Fehler vermieden. Die Rundlaufgenauigkeit liegt typischerweise bei weniger als oder gleich 0,003 mm, während ausgewählte High-End-Modelle eine Präzision von weniger als oder gleich 0,001 mm erreichen können. Durch diese außergewöhnliche Rundlaufgenauigkeit wird die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks wirkungsvoll verbessert.
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Hohe Steifigkeit
Mit einer monolithischen Struktur in Kombination mit einer gleichmäßigen 360-Grad-Umfangsklemmung -ohne Schwachstellen oder bewegliche Teile- bietet dieses Design eine weitaus höhere Steifigkeit als herkömmliche Werkzeughalter im ER-Spannzangen-Stil-. Das optimierte Design vereint hohe Steifigkeit mit Vibrationsdämpfungseigenschaften und unterdrückt Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden effektiv, um die Maschinenspindel zu schützen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Seine Leistung ist besonders bei schweren Zerspanungsvorgängen und Prozessen mit hohen Zerspanungsraten hervorragend.
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Überlegene dynamische Balance-Leistung
Standardmodelle zeichnen sich durch eine kompakte und symmetrische Struktur ohne äußere Unwuchtquellen aus und erreichen einen dynamischen Auswuchtgrad von G2,5 (bei 25.000 U/min), während Hochgeschwindigkeitsvarianten G1,0 (bei 50.000 U/min) erreichen, wodurch sie sich ideal für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitungsanwendungen eignen.
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Starke Spannkraft
Die thermische Kontraktion des Werkzeughalters während des Abkühlvorgangs erzeugt eine enorme radiale Klemmkraft, die eine außergewöhnliche Haltestabilität unter Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbedingungen gewährleistet und gleichzeitig ein Verrutschen des Werkzeugs wirksam verhindert.
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Außergewöhnliche Haltbarkeit:
Der Werkzeughalter besteht aus speziellen Materialien-wie Edelstahl-, die sich durch einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten auszeichnen. Er übersteht tausende thermische Spann- und Lösezyklen ohne Kompromisse bei der Präzision und gewährleistet so bei korrekter Bedienung eine lange und zuverlässige Lebensdauer.
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Herstellungsprozess
Materialauswahl
Es wird spezieller Edelstahl oder hitzebeständiger Werkzeugstahl mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten ausgewählt, um sicherzustellen, dass sich die Bohrung beim Erhitzen ausreichend ausdehnt, beim Abkühlen eine ausreichende Klemmkraft erzeugt und wiederholten Temperaturwechseln ohne Verschlechterung standhält.
Präzisionsbearbeitung
Die Formgebung der Bauteile erfolgt durch Prozesse wie Drehen und Bohren; Alle Funktionsflächen werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um eine hohe Genauigkeit und ein hohes Drehmoment zu gewährleisten. Durch eine Wärmebehandlung wird eine typische Härte von 50–54 HRC erreicht und somit Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Heißmontageprozess
Der Klemmbereich an der Vorderseite des Werkzeughalters wird mit speziellen Schrumpf-Heizgeräten (elektromagnetische Induktionsheizung) schnell auf 250–400 Grad erhitzt. Sobald sich die Bohrung aufgrund der Wärmeausdehnung erweitert, wird ein sauberes Schneidwerkzeug mit zylindrischem Schaft schnell bis zur richtigen Tiefe eingeführt.
Kühlung und Schrumpfung
Der Werkzeughalter lässt man auf natürliche Weise abkühlen oder wird mit Hilfe von Druckluft gekühlt; Wenn sich das Metall zusammenzieht, erzeugt es eine radiale Klemmkraft, die das Schneidwerkzeug sicher festhält. Hochwertige Werkzeughalter werden einem optimierten, fünf{2}stufigen Prozess-umfassendes temperaturgesteuertes-Vorwärmen, konstantes{5}Temperaturhalten und gerichtetes Kühlen- unterzogen, um eine langfristige-Präzisionsstabilität zu gewährleisten.
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