Produktmerkmale
Hohe Steifigkeit und Präzision
FMB-Werkzeughalter wurden speziell für Planfräser mit einem Durchmesser von bis zu 125 mm entwickelt und verfügen über ein integriertes Schrauben- und Antriebsschlüsseldesign. Sie erreichen problemlos eine spiegelglatte Oberflächenqualität, da ihr Total Indicator Runout (TIR) auf 0,005 mm kontrolliert wird, eine Toleranz, die zehnmal strenger ist als die von herkömmlichen Seitenhaltern.
Materialien und Herstellung
Diese Halter, die größtenteils aus 42CrMo- oder 40Cr-legiertem Stahl bestehen, haben Kernhärten zwischen HRC 44 und 62. Kritische Belastungsoberflächen werden speziellen Behandlungen unterzogen, einschließlich Präzisionsschleifen, Schwärzen und Aufkohlen (bis zu einer Tiefe von 1/32 Zoll). Mit einer Führungsdurchmessertoleranz von nur ±0,002 mm zur Nullpunktspannung für modulare Fräser erreichen einige Premium-Versionen der BT-Serie eine AT3-Kegelgenauigkeit.
Dynamische Auswuchtklassifizierung
Aufgeteilt in zwei Ebenen. Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen (wie HSK- oder Bright{2}}-Werkzeugmodelle) haben eine Standardgüte von G2,5 (20.000–30.000 U/min), während Standardbearbeitungsanwendungen (wie BT40-Modelle) eine Standardgüte von G6,3 (bis zu 10.000 U/min) haben. Modelle mit internem-Kühlmittel können bei Volllast bis zu 28.000 U/min betrieben werden. Aufgrund seines unglaublich geringen Restungleichgewichts (<2 g·mm), the high-frequency vibrations typical of 6-tooth face milling cutters are completely eliminated.
Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt & Formenbau
Perfekt für das Hochleistungsschneiden von Schweißnähten aus 316L-Edelstahl und zur Halbbearbeitung von Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V). Die Oberflächenrauheit bleibt kontinuierlich auf ISO N9-Niveau und die Positionsabweichung wird selbst bei Schnitttiefen von 0,8–1,5 mm auf 5 Mikrometer reguliert.
Schwermaschinenbau
Die typische Option sind Planfräser mit großem-Durchmesser und Durchmessern zwischen 100 und 160 mm. Beispielsweise kann ein BT50-FMB40-Halter, der speziell für das Fräsen der Rahmen großer Gussstahlkomponenten entwickelt wurde, dauerhaft ein Drehmoment von 260 N·m aushalten, wenn er zum Spannen eines 160-mm-Planfräsers verwendet wird.
Automobilformen und Tief-Bearbeitung von Hohlräumen
Wird manchmal verwendet, um tiefe Hohlräume in großen Automobil-Druckgussformen zu beseitigen, indem verlängerte FMB-Halter mit Überhängen von bis zu 300 mm verwendet werden. Selbst bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen garantiert die Konstruktion mit zwei Keilnuten (mit einer Härte von HRC 60) eine unglaublich starke Verbindung und verhindert jegliches Verrutschen (erreicht eine Zerspanungsrate von bis zu 150 cm³/min). In Kombination mit einer HSK-Schnittstelle dauert der Werkzeugwechsel nur 8 Sekunden, was ihn ideal für automatisierte Fertigungslinien macht.
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