Schnellwechsel-Gewindeschneidfutter

Schnellwechsel-Gewindeschneidfutter
Informationen:
Das Schnellwechselsystem ermöglicht das automatische Verriegeln oder Lösen von Werkzeughaltern innerhalb von Sekunden, ohne dass zusätzliche Hilfswerkzeuge erforderlich sind. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer langwierigen Kalibrierung, wodurch die Ausfallzeiten für teure Spezialwerkzeugmaschinen und Transferstraßen reduziert werden.
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Beschreibung
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Produktvorteile

 

Werkzeugwechsel mit hoher -Geschwindigkeit, wodurch Ausfallzeiten deutlich reduziert werden

Das Schnellwechselsystem ermöglicht das automatische Verriegeln oder Lösen von Werkzeughaltern innerhalb von Sekunden, ohne dass zusätzliche Hilfswerkzeuge erforderlich sind. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer langwierigen Kalibrierung, wodurch die Ausfallzeiten für teure Spezialwerkzeugmaschinen und Transferstraßen reduziert werden. Die Zeit für den Werkzeugwechsel wird von den für herkömmliche Methoden typischen Dutzenden von Minuten drastisch auf wenige Sekunden reduziert.

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Hoch-Präzise Tonhöhenkompensation

Der axiale Längenausgleich gleicht kleinste Abweichungen zwischen Gewindesteigung und Maschinenvorschub aus und verhindert so übermäßiges Schneiden an den Gewindeflanken. Die Struktur mit integrierter Kugelführungsbuchse sorgt für einen reibungslosen Betrieb auch bei hohen Drehmomentbelastungen und gewährleistet so, dass die Gewindetoleranzen alle erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

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Drehmomentüberlastschutz und Vibrationsdämpfung

Verfügt über eine integrierte, einstellbare Sicherheitskupplung (Adapterkupplung), die automatisch auskuppelt, wenn das Drehmoment einen voreingestellten Schwellenwert überschreitet, und so einen Bruch des Gewindebohrers verhindert. Gleichzeitig reduziert ein eingebauter -Dämpfungsmechanismus Vibrationen beim Gewindeschneiden, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Qualität der Gewindeoberfläche.

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Automatische Zentrierung und niedrige Ausfallrate

Der Gewindebohrer richtet sich automatisch auf das Werkstück aus, um eine Fehlausrichtung des Gewindes zu verhindern. Darüber hinaus wird eine verstärkte Dichtungskonstruktion eingesetzt, um Verunreinigungen durch Späne zu widerstehen und so die Wartungsintervalle zu verlängern.

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Verbesserte Ressourcen- und Betriebseffizienz

Bediener können Gewindebohrerabmessungen und -längen extern voreinstellen, -während die Maschine in Betrieb ist-, um die Rüstzeiten weiter zu minimieren. Ein einziger Werkzeughalter bietet flexible Kompatibilität mit einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen und Gewindebohrermodellen und reduziert so den Gesamtbedarf an Werkzeugbeständen.

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Anwendungsfelder

 

Weit verbreitet für die hocheffiziente Bearbeitung von Innengewinden in Geräten wie Bearbeitungszentren und CNC-Werkzeugmaschinen. Typische Anwendungsbereiche sind:

Automobilbau

Wird für die Massenproduktion kritischer Komponenten wie Motorblöcke und Fahrwerksaufhängungssysteme verwendet.

Luft- und Raumfahrt--Motorenindustrie

Wird für das Präzisions-Tieflochschneiden von großen-Komponenten wie Turbinengehäusen und Strukturteilen von Reaktoren eingesetzt.

Formen und allgemeine Maschinen

Hoch-Präzisionsbearbeitung von Auswerferstiftlöchern und Befestigungsschraubenlöchern, tragendem Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffen.

Elektronikmontage

Gewindeschneiden von Miniaturgewinden (M3–M14) in filigranen, leichten Metall- oder Kunststoffgehäusen.

 

Darüber hinaus unterstützt dieses Schnellwechselsystem sowohl Rechts-- als auch Linksgewinde-, starre und schwimmende Gewindeschneidmodi sowie verschiedene Bearbeitungsausrichtungen (vertikal und horizontal) und erfüllt so unterschiedliche Produktionsanforderungen.

 

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