Indexierbarer Bohrerist speziell für hocheffiziente CNC-Bohrvorgänge konzipiert und wird häufig bei der Bearbeitung von Turboladergehäusen aus Gusseisen, Sphäroguss, Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen eingesetzt. Sein Design mit austauschbaren Hartmetalleinsätzen sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Vollhartmetallbohrern für eine höhere Produktivität, eine längere Werkzeuglebensdauer und geringere Bearbeitungskosten.
Bei der Bearbeitung eines Turboladergehäuses wird dieIndexierbarer Bohrerwird hauptsächlich zur Herstellung von Präzisionslöchern an den Befestigungspunkten und Verbindungsstellen verwendet (Position 3 im Bearbeitungsprozess).
Typische Anwendungen sind:
Befestigungslöcher verschrauben
Löcher für die Sensormontage
Ölversorgungslöcher
Kühlmitteldurchgangslöcher
Gewindevorbereitungslöcher
Positionierungslöcher
Diese Löcher sind für die Endmontage des Turboladers unerlässlich und erfordern eine hervorragende Maßgenauigkeit, Rundheit und Wiederholgenauigkeit.
Spezifität
Besonderheit
Für den Nabenlochbearbeitungsvorgang Nr. 3 gilt:Indexierbarer Bohrerbietet:
Hohe Positionsgenauigkeit
Stabile Lochdurchmesserkonsistenz
Hervorragende Spanabfuhr
Reduzierte Bearbeitungszykluszeit
Längere Einsatzlebensdauer
Geringere Werkzeugkosten
Zuverlässige CNC-Bohrleistung
Hohe Produktivität für die Automobilfertigung
Vorteil
Kosten-Effektiv und niedrige BetriebskostenDer Wendebohrer verfügt über eine abnehmbare Einsatzstruktur, sodass kein häufiger Austausch des gesamten Bohrerkörpers erforderlich ist. Lediglich verschlissene Hartmetalleinsätze müssen nach Abnutzung oder Beschädigung ausgetauscht werden, was die Kosten für die Werkzeugbeschaffung erheblich senkt und die langfristigen Produktionskosten in der Werkstatt im Vergleich zu Vollbohrern senkt.
Hohe Bearbeitungseffizienz und schnelle BohrgeschwindigkeitAuch als Schnellbohrer oder U-Bohrer bekannt, unterstützt er das Bohren flacher Löcher mit hohem {0}Vorschub und hoher Geschwindigkeit. Es realisiert eine einmalige Lochbildung ohne wiederholtes Bohren, was die Effizienz des Materialabtrags erheblich verbessert und den Verarbeitungszyklus für die Massenproduktion verkürzt.
Hervorragende Kühl- und WärmeableitungsleistungAusgestattet mit eingebauten inneren Kühlmittellöchern kann das Werkzeug während der Bearbeitung Schneidflüssigkeit direkt an die Schneidkante leiten. Es reduziert effektiv die Schnitttemperatur, unterdrückt Werkzeugverschleiß und Aufbauschneidenbildung und eignet sich für langes, kontinuierliches, schweres Schneiden.
Hohe Steifigkeit und stabile SchnittqualitätDer Bohrerkörper aus hochfestem legiertem Stahl verfügt über eine integrierte Abschreckbehandlung mit hoher Steifigkeit und Anti-{1}Vibrationsvermögen. Es sorgt für eine stabile Bohrgenauigkeit, eine glatte Lochwandoberfläche und eine gleichbleibende Maßtoleranz und vermeidet Lochabweichungen und Grate.
Breite Anwendung und starke VielseitigkeitKompatibel mit verschiedenen Hartmetall-Wendeplattenmodellen, kann es Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl, Gusseisen und andere Metallmaterialien verarbeiten. Es ist weit verbreitet für CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Bohrmaschinen und deckt mechanische Teile, Autoteile, Formenbau und andere Branchen ab.
Einfache Bedienung und zeitsparender-WerkzeugwechselDank der Schnellverschluss-Klemmstruktur können Bediener die Einsätze in wenigen Sekunden ohne professionelles Werkzeug austauschen. Es reduziert die Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel erheblich und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz der Werkstatt.
Lange Lebensdauer des BohrkörpersDer Bohrerkörper ist verschleißfest und langlebig und kann bei normalem Gebrauch nicht leicht beschädigt werden. Lediglich die Verschleißeinsätze werden häufig ausgetauscht, was die Lebensdauer des Werkzeugkörpers erheblich verlängert und die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert.
FAQ
F: Wofür wird ein Wendeschneidplattenbohrer verwendet?
A: Ein indexierbarer Bohrer ist ein hocheffizientes CNC-Lochbearbeitungswerkzeug-, das hauptsächlich zum Bohren flacher Löcher, zur Stufenlochbearbeitung und zur Lochbearbeitung von Metallwerkstücken verwendet wird. Es wird häufig in der industriellen Massenproduktion zum schnellen Bohren von Löchern mit großem und mittlerem Durchmesser eingesetzt.
F: Welche Materialien können Wendeschneidplattenbohrer verarbeiten?
A: Es ist für herkömmliche Metallmaterialien geeignet, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Formstahl und Gusseisen. Durch die Abstimmung verschiedener beschichteter Hartmetalleinsätze kann es auch an Verarbeitungsszenarien für hochharte Metalle und herkömmliche Aluminiumlegierungen angepasst werden.
F: Was ist der Unterschied zwischen Wendeplattenbohrern und Vollbohrern?
A: Im Gegensatz zu Vollbohrern, die nach Verschleiß vollständig ausgetauscht werden müssen, ersetzen Wendeschneidplattenbohrer nur die Wendeschneidplatten, was zu geringeren Gesamtkosten führt. Mittlerweile haben indexierbare Bohrer eine schnellere Bohrgeschwindigkeit, einen besseren Kühleffekt und eine höhere Effizienz und eignen sich besser für die Massenproduktion und die Bearbeitung von Löchern mit großem Durchmesser.
F: Was sind 2D-, 3D-, 4D- und 5D-Wendeplattenbohrer?
A: Das D stellt das Vielfache des Bohrdurchmessers (Bohrtiefe) dar. . 2D/3D steht für schnelles Bohren flacher Löcher mit hoher Effizienz. 4D/5D ist für die Bearbeitung tiefer Löcher vorgesehen und erfüllt die unterschiedlichen Tiefenanforderungen der industriellen Lochherstellung.
F: Können Wendeschneidplattenbohrer tiefe Löcher bohren?
A: Ja. Herkömmliche 2D--5D-Modelle können die meisten Anforderungen an die Bearbeitung flacher und mittlerer{5}tiefer Löcher erfüllen. Für die Ultratieflochbearbeitung können wir passende Tiefloch-Wendeschneidbohrermodelle und entsprechende Schnittparameter empfehlen.
F: Unterstützen Sie kundenspezifische Wendeschneidplattenbohrer?
A: Ja. Wir unterstützen kundenspezifische Schafttypen, Bohrerkörpergrößen, spezielle Lochtiefen und nicht-Standard-Klemmstrukturen. Passend zu Ihren Bearbeitungsmaterialien und Werkzeugmaschinen können wir Ihnen auch exklusiv passende Wendeschneidplatten empfehlen.
F: Wie kann die Lebensdauer von Wendeschneidplattenbohrern verbessert werden?
A: Achten Sie auf eine angemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, stellen Sie eine ausreichende innere Kühlmittelzufuhr sicher, vermeiden Sie Trockenschnitt und Überlastbearbeitung und überprüfen Sie regelmäßig die Klemmfestigkeit der Wendeschneidplatten, um Bearbeitungsvibrationen zu reduzieren.
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