- Zum Planfräsen und Eckfräsen
- Zum Nuten- und Taschenfräsen
- Zum Kopierfräsen und Profilfräsen
- Zum Hochgeschwindigkeitsfräsen von Stahl, Edelstahl und Gusseisen.
Produktmerkmale
Multi-Edge-Design
Jede Wendeschneidplatte verfügt typischerweise über 2 bis 8 unabhängige Schneidkanten (z. B. quadratische Wendeschneidplatten haben 4 Kanten, achteckige Wendeschneidplatten haben 8 Kanten). Wenn eine Kante abgenutzt ist, kann die Wendeschneidplatte einfach weitergedreht werden, um eine frische Kante zu verwenden, sodass kein Nachschleifen erforderlich ist.
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Präzisionspressen/-schleifen
Mithilfe hochpräziser pulvermetallurgischer Form- oder Umfangsschleifverfahren erreicht die Wendeschneidplatte Maßtoleranzen im Bereich ISO P10–P15 und gewährleistet so eine Schnitthöhe und Profilwiederholgenauigkeit von weniger als oder gleich 0,025 mm nach dem Indexieren.
02
Umfassende Beschichtungssysteme
PVD (TiAlN/AlCrN) bietet Beständigkeit gegen thermische Rissbildung und eignet sich daher für Edelstahl und Titanlegierungen; CVD (TiCN+Al₂O₃) bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und ist für das Hochgeschwindigkeitsfräsen von Stahl- und Gusseisenkomponenten konzipiert; Bei ausgewählten Einsätzen werden Nachbehandlungen (z. B. geglättete Kanten) vorgenommen, um die Bildung von Aufbaukanten zu unterdrücken.
03
Verschiedene Spanbrechergeometrien und Kantenvorbereitungen
Scharfe Kanten (ohne Kantenverrundung) sind für Aluminiumlegierungen konzipiert; Verstärkte Kanten vom Typ T- werden für Schrupparbeiten verwendet. und Designs mit Wiper-Kanten dienen der Verbesserung der Oberflächengüte.
04
Materialauswahl
Hartmetall (die gängige Wahl); Cermet (liefert eine hervorragende Oberflächengüte bei Endbearbeitungsvorgängen); und CBN/PCD, speziell zugeschnitten für die Bearbeitung von gehärteten Stählen und Nichteisenmetallen.
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Vorteile gegenüber ähnlichen Produkten
Vergleichsobjekte: Vollhartmetall-Fräser vs. geschweißte Fräser
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Vergleichsmaße |
Wendeschneidplatten zum Fräsen |
Massive vs. geschweißte Fräser |
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Kosteneffizienz |
Wenn eine Einlage stumpf wird, muss nur die Einlage selbst ausgetauscht werden; Der Fräserkörper bleibt über einen längeren Zeitraum verwendbar, wodurch die Kosten pro Schneide um 50 bis 80 % gesenkt werden. |
Wenn ein Vollfräser verschlissen ist, muss das gesamte Werkzeug verschrottet werden; Geschweißte Werkzeuge hingegen müssen zum Nachschleifen ins Werk zurückgeschickt werden-ein Prozess, der erhebliche Maschinenstillstandszeiten mit sich bringt. |
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Werkzeugwechselzeit |
Das Indexieren oder Ersetzen einer Wendeschneidplatte kann innerhalb von 1 bis 2 Minuten abgeschlossen werden, ohne dass eine anschließende Werkzeuganpassung erforderlich ist. |
Das Nachschleifen umfasst die Demontage, den Versand zur Reparatur und die Werkzeugeinstellung-ein zeitaufwändiger-Prozess, der mehrere Stunden dauern kann. |
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Schneidleistung |
Spezifische Beschichtungen und Spanbrechergeometrien werden passend zu verschiedenen Werkstückmaterialien ausgewählt (z. B. AlCrN-Beschichtungen mit negativen Spanwinkelgeometrien für Hochtemperaturlegierungen). |
Massive Werkzeuge verfügen in der Regel über eine einzige Beschichtungsart, was es schwierig macht, bei einer Vielzahl von Materialien eine optimale Leistung zu erzielen. |
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Bearbeitungsbereich |
Die Wendeschneidplatten decken ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen-einschließlich Schruppfräsen, Schlichtfräsen, Rampenfräsen und Tauchfräsen-einfach durch Austauschen der Wendeschneidplatte ab. |
Bei Vollwerkzeugen ist eine bestimmte Schneidgeometrie typischerweise einer einzelnen, spezifischen Anwendung gewidmet. |
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Umwelt- und Wartungsaspekte |
Zum Schleifen ist kein Kühlmittel erforderlich und es entsteht kein Staub durch die Schleifscheiben. |
Beim Nachschleifen entsteht Abfallmaterial, und wiederholtes Nachschleifen führt letztendlich zu einer Verschlechterung der Qualität der Schneidkante. |
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