Dieser Hartmetalleinsatz wurde speziell für die Präzisionsbearbeitung von Rollenkegel-Meißelrohlingen entwickelt. Es verfügt über ein hoch-zähes, ultra-feinkörniges-Karbidsubstrat gepaart mit einer hoch-festen, verschleiß-beständigen Verbundbeschichtung, die eine außergewöhnliche Härte mit Schlagfestigkeit in Einklang bringt-und sich daher perfekt für die Grob- und Endbearbeitung von Rollenkegelrohlingen aus Gussstahl eignet. Da diese Rohlinge aus hochfestem legiertem Gussstahl bestehen, ist der Bearbeitungsprozess mit einem hohen Schnittwiderstand verbunden und anfällig für Probleme wie Schneidplattenabsplitterungen und schnellen Verschleiß. Standardeinsätze verschleißen schnell, was die Produktionskapazität stark einschränkt.
Die Implementierung in der Werkstatt des Kunden hat zu erheblichen Produktivitätssteigerungen geführt. Bisher konnten mit einem einzigen Satz Wendeschneidplatten mit herkömmlichen Werkzeugen nur 60-Bit-Rohlinge zuverlässig bearbeitet werden. Häufige Werkzeugwechsel-zusammen mit den damit verbundenen Ausfallzeiten für Austausch und Neu-Einstellung-verbrauchten übermäßig viele Arbeitsstunden-; In Kombination mit hohen Beschaffungskosten führte dies zu hohen Gesamtbearbeitungskosten und einer stagnierenden Liefereffizienz.
Der Wechsel zu unserer Spezialschneideplatte hat die Bearbeitungsleistung pro Satz verdoppelt, was die stabile Bearbeitung von 120-Bit-Rohlingen ermöglicht und einen qualitativen Sprung in der Werkzeughaltbarkeit bedeutet. Dadurch wird die Häufigkeit von Werkstattausfallzeiten wegen Werkzeugwechseln drastisch reduziert, die Kontinuität der Produktionslinie verbessert und Verluste im Zusammenhang mit Arbeits- und Gerätestillstandszeiten effektiv minimiert.
Darüber hinaus bietet die Beschichtung der Wendeschneidplatte hervorragende Hochtemperatur- und Anti-{1}}Eigenschaften und verhindert so die Bildung von Aufbaukanten (BUE) während der Bearbeitung. Die resultierende Oberflächenbeschaffenheit entspricht den Qualitätsstandards, die Maßhaltigkeit bleibt konstant und die Erfolgsquote des fertigen Produkts hat sich verbessert. Eine umfassende Kostenanalyse zeigt Reduzierungen sowohl der Gesamtbeschaffungskosten für Werkzeuge als auch der Verluste im Zusammenhang mit Geräteausfallzeiten und Arbeitsstunden; Dies ermöglicht es dem Kunden, Großaufträge problemlos zu erfüllen und gleichzeitig die Gesamtproduktionskosten zu senken. Dieser Einsatz ist kompatibel mit verschiedenen Spezifikationen von Rohlingen für Rollenkegelmeißel, die in Anwendungen von Brunnenbohrungen bis hin zur Öl- und Gasförderung eingesetzt werden. Er dient als Kernlösung für Bearbeitungsanlagen, die Kosten senken und die Effizienz steigern möchten.
