Wiper-Edge ODKT-Fräseinsätze der Güteklasse WB

Wiper-Edge-Fräseinsätze der Güteklasse WB sind Wendeschneidplatten aus Hartmetall für Planfräsvorgänge, bei denen die Oberflächengüte eine Schlüsselanforderung ist. Die verlängerte Abstreifkante trägt dazu bei, sichtbare Vorschubspuren auf bearbeiteten Oberflächen zu reduzieren, wenn Fräsergeometrie, Wendeschneidplattenposition und Vorschubgeschwindigkeit richtig aufeinander abgestimmt sind. Zu den Anwendungen gehören Schlichten und ausgewählte Vorschlichten. Die Auswahl hängt von den Wendeschneidplattenabmessungen, der Hartmetallsorte, dem Werkstückmaterial und der Fräserkompatibilität ab.

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit
Die verlängerte Abstreifkante glättet die Oberfläche, die durch benachbarte Schnittdurchgänge entsteht. Seine Wirkung hängt von der Wischergeometrie, der axialen Positionierung, dem Rundlauf des Fräsers und dem Vorschub pro Zahn ab.

Gleichbleibende Oberflächenqualität
Präzise Positionierung und kontrollierte Positionierung der Schneidkante tragen dazu bei, während der wiederholten Produktion konsistente Oberflächenbedingungen aufrechtzuerhalten. Der richtige Einbau unterstützt die vorgesehene Wischergeometrie.

Effizienz des Endbearbeitungsprozesses
Abhängig vom Werkstück, der Maschinenkonfiguration und den Bearbeitungsparametern kann eine geeignete Wiper-Kanten-Geometrie dazu beitragen, beim Planfräsen die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen.

Werkstückmaterial
Identifizieren Sie die Materialgüte und -härte, bevor Sie die Hartmetallsorte auswählen. Stahl, Gusseisen und Nichteisenlegierungen erfordern entsprechende Kombinationen aus Substrat, Beschichtung und Schneidgeometrie.

Schnittparameter
Bewerten Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn, axiale Schnitttiefe und radialen Eingriff. Diese Parameter beeinflussen die Kantenbelastung, die Spanbildung und die Oberflächengüte.

Notenanpassung
Passen Sie die Hartmetallsorte an die Materialgruppe und die Schnittbedingungen an. Die WB-Bezeichnung gibt die Geometrie der Wiper-Kante an, nicht die Hartmetallzusammensetzung.

Planflächenfräsen
Geeignet zum Planfräsen flacher Oberflächen, bei denen eine kontrollierte Oberflächengüte und ein gleichmäßiges Erscheinungsbild der Vorschubspuren erforderlich sind.

Komponentenveredelung
Anwendbar auf ausgewählte Stahl- und Gusseisenkomponenten, wenn die Hartmetallsorte, die Wendeschneidplattengeometrie und die Fräserkonfiguration zur Anwendung passen.

Wiederholen Sie die Produktion
Geeignet für wiederkehrende Bearbeitungsvorgänge mit definierten Anforderungen an die Oberflächengüte und kontrollierter Fräsereinstellung.

Abmessungen einfügen
Überprüfen Sie den vollständigen Wendeschneidplattencode, die Sitzabmessungen, die Dicke, das Befestigungsloch und die Klemmanordnung anhand der Fräserzeichnung.

Wischerkantenposition
Die Wiper-Schneide muss die richtige axiale Position relativ zu den anderen Schneiden einnehmen. Der Rundlauf des Fräsers und die Höhe der Wendeschneidplatte können sich auf die resultierende Oberfläche auswirken.

Installation
Reinigen Sie die Einsatztasche und die Sitzflächen vor dem Einbau. Überprüfen Sie den korrekten Sitz und die sichere Klemmung gemäß den geltenden technischen Anweisungen.

Dimensionskonfiguration
Kundenspezifische Anforderungen können anhand der angegebenen Wendeschneidplattenabmessungen, des Eckenradius, der Wiper-Kanten-Geometrie und der Passungsanforderungen beurteilt werden. Stellen Sie eine Zeichnung oder ein Muster zur technischen Überprüfung zur Verfügung.

Qualität und Beschichtung
Hartmetallsorte und Beschichtungsoptionen werden je nach Werkstückmaterial, Schnittbedingungen und Anwendungsanforderungen ausgewählt. Bestätigen Sie die verfügbare Konfiguration, bevor Sie die Bestellung genehmigen.

Zeichnungsgenehmigung
Geben Sie kritische Abmessungen, Toleranzen, Wendeschneidplattenbezeichnung und Fräserschnittstelle an. Die genehmigte Zeichnung bildet die Grundlage für die Produktion und Nachbestellungen.

Maßprüfungen
Überprüfen Sie kritische Abmessungen anhand der genehmigten Zeichnung, einschließlich Einsatzdicke, Positionierungsabmessungen, Befestigungslochdurchmesser und Eckenradius.

Wiper-Geometrie
Überprüfen Sie das Wischerkantenprofil und die relevanten geometrischen Abmessungen anhand der vereinbarten technischen Spezifikation.

Chargenrückverfolgbarkeit
Chargenidentifizierungs- und Prüfprotokolle können die Konformität mit vereinbarten Anforderungen dokumentieren. Prüfumfang und Dokumentation sollten vor der Produktion festgelegt werden.

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